Apakah senario aplikasi biasa bagi permukaan plat tahan haus?
Kelebihan teras plat tahan haus pelapisan ialah lapisan tahan haus boleh disesuaikan mengikut keadaan kerja (seperti kekerasan tinggi, rintangan hentaman, rintangan kakisan, dan rintangan suhu tinggi). Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam komponen peralatan utama dengan kehausan tinggi, kesan tinggi dan keadaan kerja yang kompleks. Senario biasa dikelaskan mengikut industri seperti berikut
1. Industri Perlombongan/Bahan Binaan (Kesan Tinggi + Haus Teruk)
Peralatan Penghancur: Pelapik tahan haus yang dikimpal, plat rahang, dinding penghancur kon, dan plat hentaman untuk penghancur (untuk memerangi hentaman dan haus kasar semasa penghancuran bijih);
Peralatan Penghantaran: Ketinggalan getah untuk takal tali sawat dan pelapik corong/pelongsor (untuk mengurangkan hentaman dan haus gelongsor yang disebabkan oleh bahan jatuh);
Peralatan Pengisaran: Pelapik tahan haus yang dikimpal untuk kilang bebola dan kilang arang batu (untuk mengurangkan haus kasar yang disebabkan oleh bebola keluli dan bahan).
2. Industri Jentera Pembinaan (Pakaian Mudah Alih + Kesan)
Jengkaut: Gigi baldi penggali, lantai baldi, dan hujung gigi ripper (haus intensif akibat terkena kerikil/batu dan hentaman daripada penggalian);
Peralatan menggerakkan penyodok: Baldi pemuat, bilah jentolak dan bilah penggred motor (haus gelongsor daripada operasi pengalihan tanah/perlombongan);
Pemadat: Rim roda penggelek (kehausan geseran akibat pemadatan jalan/tapak)
3. Industri Kuasa/Tenaga (Rintangan Haus + Rintangan Haba/Kakisan)
Penjanaan Kuasa Terma/Bijisim: Plat Pakai Kilang Arang, Pelolong Penyuap Arang Batu dan Paip Titisan Arang Batu (Pelet Arang Batu/Bijisim tertakluk kepada haus; beberapa lapisan pelapis mesti tahan suhu 300-500°C);
Tenaga Baharu (Angin/Kuasa Hidro): Kotak Gear Turbin Angin dan Rel Panduan Pintu Tenaga Hidro (Has yang rendah dan keperluan kebolehpercayaan yang tinggi memerlukan lapisan plat haus pelapisan untuk meningkatkan kekerasan permukaan);
4. Industri Metalurgi/Kimia (Rintangan Haus + Rintangan Kakisan / Suhu Tinggi)
Metalurgi: Loceng/corong relau letupan, muncung lans oksigen penukar, penggelek tuangan berterusan (rintangan suhu tinggi + haus kakisan daripada keluli cair/slag);
Industri Kimia: Bahan asid/alkali menghantar saluran paip, lapisan reaktor dan pendesak pengaduk (lapisan tahan haus mesti serasi dengan kakisan asid dan alkali, seperti tindanan aloi berasaskan nikel);
Logam bukan ferus: Pendesak mesin pengapungan bijih tembaga/aluminium dan pelongsor penghantar (hausan hakisan buburan + kakisan ringan)
5. Industri Pengangkutan/Pelabuhan (Keausan Beban Berat)
Pelabuhan dan terminal: Corong pemunggah kapal dan pelapik boom penumpuk/penagih (untuk melindungi daripada haus impak daripada pemuatan dan pemunggahan bijih/arang batu);
Pengangkutan perlombongan: Plat tahan haus untuk panel katil trak perlombongan dan baldi trak pembuangan (untuk melindungi daripada haus gelongsor daripada bahan bermuatan berat dan mengurangkan ubah bentuk);
Pengangkutan rel: Rel keluar dan tapak roda (untuk melindungi daripada kehausan geseran jangka panjang dan memanjangkan hayat perkhidmatan melalui pembaikan kimpalan).
6. Industri Jentera Am (Tetulang Haus Tempatan)
Pam dan Injap: Badan pam buburan/pendesak, permukaan pengedap injap hentikan (hakisan cecair + kehausan zarah pepejal);
Alat Mesin: Pemandu alat mesin, tepi pemotong mati (Kehausan tempatan daripada pemotongan/pengecapan logam; pembaikan dengan plat haus pelapisan dan bukannya penggantian lengkap)
Di mana-mana sahaja terdapat kecenderungan untuk haus dan di mana ketahanan jangka panjang diperlukan, adalah sesuai untuk menggunakan plat tahan haus pelapis - ini bukan sahaja mengurangkan kos keseluruhan peralatan (tidak perlu menggunakan keluli tahan haus yang mahal sepanjang masa), tetapi juga secara khusus meningkatkan hayat bahagian utama.